Sistema para la detección de defectos, porosidades o fisuras en uniones de chapas y soldaduras situadas en el fondo y el techo del tanque. Las cajas de vacío modelo VSP permiten realizar inspecciones de defectos de uniones en soldadura de tanques, tuberías y muchas estructuras soldadas de una forma rápida y segura. También se pueden inspeccionar fundiciones en busca de grietas y porosidades, si se pasa por un espesor de pared completo. Las unidades KOWOVAC usan el método denominado “prueba de burbujas” y permiten realizar pruebas según EN 1593 – 1999.
Estas inspecciones realizadas con KOWOVAC VSP se llevan a cabo, por ejemplo, antes de una prueba de presión hidráulica. Las unidades VSP también se pueden usar en lugar de una prueba de presión hidráulica, si esta conlleva altos gastos o si, por ejemplo, el espesor de la pared es demasiado pequeño, ya que podría no dar un resultado fiable.
Las unidades KOWOVAC VSP y las máscaras de vacío se utilizan especialmente para pruebas de pérdidas en casos en que las estructuras son accesibles solo desde un lado (suelos de tanques) o para pruebas de estructuras abiertas (depósitos colectores).
Con el método de prueba de pérdidas utilizado por KOWOVAC VSP, se pulveriza un agente espumante sobre el área donde se va a realizar la prueba de una unión por soldadura o una pieza de fundición. El agente espumante adecuado para dicho trabajo, es el buscador de fugas G-FLEX o las soluciones Necal (el agua con jabón no se debe utilizar para esta aplicación).
Después de aplicar el agente espumante, el área de prueba se cubre con una máscara de vacío, ajustada a la geometría de la estructura. Esta máscara de vacío está conectada con una manguera de vacío a la unidad VSP. Después de abrir la válvula (que se realiza automáticamente presionando la máscara en el área de prueba), en pocos segundos se evacúa el volumen debajo de la máscara de vacío. Si hay un defecto dentro de la máscara de vacío, se forma rápidamente una burbuja, debido a la transmisión de aire a través del defecto. Con este método las fugas se pueden detectar fácilmente.
Los límites de detección de este método en condiciones de prueba están entre 0,0001 y 0,001 mbar l / s.
Para una detección segura incluso de pequeños defectos, debe mantenerse el vacío debajo de la máscara durante al menos 30 segundos.